اتصالات متقاطع ماژولار با مهندسی دقیق اتصالات لوله های صنعتی پیچیده ای هستند که معمولاً در سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک و کنترل مایعات استفاده می شوند. ماشینکاری دقیق برای اطمینان از اینکه می توانند به طور پایدار و برای مدت طولانی در محیط های فشار بالا ، درجه حرارت بالا یا محیط های خورنده کار کنند ، ضروری است.
1. انتخاب مواد
در فرآیند تولید اتصالات متقاطع ماژولار با دقت مهندسی ، انتخاب مواد بسیار مهم است. این محصول نیاز به مقاومت بالا ، مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر سایش و سایر خصوصیات دارد ، بنابراین معمولاً از مواد زیر استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ: فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی خوب و استحکام بالا ، به مواد ترجیحی برای تولید چنین اتصالات لوله تبدیل شده است. به خصوص در زمینه های نفتی ، شیمیایی و فرآوری مواد غذایی ، که نیاز به مواد بسیار بالایی دارند ، فولاد ضد زنگ عملکرد خوبی دارد.
برنج: مواد برنجی به دلیل مقاومت در برابر سایش و خوردگی و ماشینکاری خوب در سیستم های پنوماتیک مورد استفاده قرار می گیرند.
فولاد آلیاژ: مواد فولادی آلیاژ می توانند در محیط های فشار بسیار بالا یا محیط های خاص ، مقاومت و دوام بالاتری را فراهم کنند.
انتخاب مواد مناسب عملکرد اتصالات لوله را تعیین می کند و همچنین به طور مستقیم بر پردازش بعدی و عمر خدمات محصول نهایی تأثیر می گذارد.
2. ماشینکاری CNC (CNC)
مرحله پردازش هسته اتصالات متقاطع ماژولار با دقت مهندسی ماشینکاری CNC (CNC) است که یک فناوری پردازش بسیار خودکار و دقیق است.
طراحی و برنامه نویسی: قبل از پردازش ، مهندسان برای ایجاد یک مدل سه بعدی دقیق باید از نرم افزار طراحی رایانه (CAD) استفاده کنند. سپس از نرم افزار تولیدی به کمک رایانه (CAM) برای تبدیل طرح به یک کد پردازش برای هدایت ابزار ماشین CNC برای برش و پردازش با دقت بالا استفاده می شود.
ماشینکاری خشن: قبل از ماشینکاری دقیق ، ابتدا ماشینکاری خشن برای از بین بردن مواد اضافی انجام می شود. ابزار CNC برای نزدیک شدن به شکل و اندازه طراحی ، برش های مختلفی را انجام می دهد.
اتمام: پس از اتمام ماشینکاری خشن ، ابزار CNC با استفاده از ابزارهای برش ظریف به پایان می رسد تا اطمینان حاصل شود که صحت هر رابط متقابل به تحمل سطح میکرون می رسد. این یک گام کلیدی برای اطمینان از اتصال اتصالات لوله در سیستم است.
پردازش نخ داخلی و خارجی: بیشتر اتصالات متقاطع ماژولار با دقت شامل قطعات نخ شده است. دستگاه های CNC از ابزارهای ویژه ای برای پردازش موضوعات داخلی و خارجی با دقت بالا برای اطمینان از آب بندی با سیستم خط لوله استفاده می کنند.
3 فرآیند تصفیه سطح
به منظور بهبود بیشتر دوام اتصالات متقاطع ماژولار با دقت ، معمولاً یک سری از درمان های سطحی انجام می شود. تصفیه سطح می تواند مقاومت در برابر خوردگی مواد را تقویت کرده و ظاهر آن را بهبود بخشد و آن را نرم تر و زیباتر کند. فرآیندهای معمول تصفیه سطح به شرح زیر است.
آبکاری نیکل/کروم: اتصالات لوله ساخته شده از فولاد ضد زنگ یا برنج معمولاً برای تقویت مقاومت آنها در برابر اکسیداسیون و خوردگی ، نیکل یا روکش کروم هستند. این پوشش همچنین می تواند به طور مؤثر مانع از زنگ زدگی محصول در محیط های مرطوب و بهبود مقاومت در برابر سایش شود.
آنودایزاسیون: برای اتصالات لوله ساخته شده از آلومینیوم یا سایر مواد سبک وزن ، آنودایزاسیون می تواند سختی سطح و مقاومت در برابر خوردگی مواد را بهبود بخشد ، در حالی که یک فیلم محافظ برای افزایش دوام تشکیل می دهد.
پولیش: برخی از کاربردهای سطح بالا برای کاهش مقاومت در برابر سیال یا اطمینان از زیبایی تر بودن محصول به یک سطح صاف و صاف نیاز دارند. اتصالات لوله جلا نه تنها به اندازه آینه صاف هستند ، بلکه مقاومت در برابر خوردگی آنها را نیز تقویت می کنند.
4. آزمایش دقیق و کنترل کیفیت
پس از پردازش ، اتصالات متقاطع ماژولار با دقت باید تحت آزمایش کیفیت دقیق قرار بگیرند تا اطمینان حاصل شود که هر محصول از الزامات طراحی و استانداردهای صنعت برخوردار است ، که این کلید اطمینان از عملکرد قابل اعتماد بلند مدت آن در برنامه های واقعی است.
تشخیص ابعاد: از ابزارهای اندازه گیری دقیق مانند ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) استفاده کنید تا تشخیص دهد که آیا اندازه و شکل هر لوله اتصالات در محدوده تحمل طراحی شده است. به طور خاص ، تشخیص رابط از اهمیت ویژه ای برخوردار است تا اطمینان حاصل شود که می تواند یکپارچه با سایر اتصالات یا سیستم های لوله ای در ارتباط باشد.
تست فشار: به منظور تأیید عملکرد اتصالات لوله در محیط های فشار بالا ، آزمایش فشار انجام می شود. این آزمایش فشار بیشتری را نسبت به شرایط واقعی کار در داخل لوله اتصالات برای مشاهده اینکه آیا مشکلاتی مانند نشت یا تغییر شکل وجود دارد ، اعمال می کند.
تست آب بندی: در سیستم های پنوماتیک و هیدرولیک ، آب بندی یک شاخص عملکرد مهم است. بنابراین ، اتصالات لوله باید یک آزمایش سفت و سخت هوا را پشت سر بگذارد تا اطمینان حاصل شود که آنها در زیر مایعات با فشار زیاد نشت نمی کنند.
آزمایش مقاومت در برابر خوردگی: به منظور اطمینان از پایداری محصول در یک محیط خورنده ، آزمایش های مقاومت در برابر خوردگی مانند آزمایش اسپری نمکی انجام می شود. آزمایش لوله در شرایط خورنده شبیه سازی شده ، اثربخشی درمان سطح آن را تضمین می کند. $ $ $
