اخبار صنایع

خانه / خبر / اخبار صنایع / عواملی که بر کار اتصالات مستقیم فشار بالا تأثیر می گذارد چیست؟

عواملی که بر کار اتصالات مستقیم فشار بالا تأثیر می گذارد چیست؟

از طرف سرپرست / تاریخ Sep 16,2024

اتصالات مستقیم با فشار بالا مؤلفه های اصلی در سیستم های لوله کشی با فشار بالا هستند و عملکرد و زندگی آنها تحت تأثیر عوامل بسیاری قرار دارد. این عوامل به استفاده عادی از اتصالات مربوط می شود و به طور مستقیم ایمنی و کارآیی سیستم لوله کشی را تعیین می کند.

1. انتخاب مواد
انتخاب مواد اتصالات مستقیم با فشار بالا عامل اصلی است که عملکرد کار آنها را تعیین می کند. بدنه اتصالات معمولاً از مواد فلزی با استحکام بالا مانند فولاد ضد زنگ ، فولاد کربن یا فولاد آلیاژ ساخته شده است. این مواد از مقاومت فشاری خوبی برخوردار هستند و می توانند در سیستم های فشار قوی در برابر استرس مقاومت کنند. مواد مختلف در محیط های خاص متفاوت عمل می کنند.
مقاومت فشاری: سیستم های فشار قوی نیاز دارند که مواد مناسب باید از مقاومت فشاری بسیار بالایی برخوردار باشند ، در غیر این صورت به دلیل فشار بیش از حد ، تغییر شکل یا شکستن آن آسان است. مواد با استحکام فشاری ناکافی باعث می شوند که اتصالات در استفاده طولانی مدت از بین بروند.
مقاومت در برابر خوردگی: اگر محیط خورنده باشد (مانند اسیدی ، مایعات قلیایی یا گاز) ، باید مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند فولاد ضد زنگ یا فولاد آلیاژی انتخاب شود. در غیر این صورت ، خوردگی ممکن است روی سطح مواد رخ دهد و بر آب بندی و استحکام اتصالات تأثیر بگذارد.
مقاومت دما: هنگام کار در محیط های با دمای بالا یا پایین ، ضریب انبساط حرارتی و استحکام مواد تغییر می کند ، بنابراین برای جلوگیری از عملکرد ساختاری مفصل به دلیل تغییر دما ، لازم است مواد با مقاومت در برابر دمای خوب را انتخاب کنید.

2. عملکرد آب بندی
آب بندی یکی از عوامل اصلی برای عملکرد اتصالات مستقیم با فشار بالا است. اگر عملکرد آب بندی ضعیف باشد ، محیط فشار بالا در سیستم خط لوله از اتصال نشت می کند و بر ایمنی و کارآیی سیستم تأثیر می گذارد. آب بندی عمدتاً تحت تأثیر جنبه های زیر قرار دارد.
مواد مهر و موم: مهر و موم ها معمولاً از مواد با فشار بالا ، مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی مانند فلوئوروبربر ، پلی تترا فلورو اتیلن (PTFE) و غیره ساخته می شوند. این مواد می توانند در محیط های فشار قوی ، خاصیت خاصیت کشش و آب بندی را حفظ کنند. اگر ماده اشتباه انتخاب شود ، مهر و موم مستعد تغییر شکل یا عدم موفقیت در فشار زیاد است.
صافی سطح تماس: سطح تماس مفصل مستقیم با فشار بالا باید دقیقاً ماشینکاری شود تا اطمینان حاصل شود که مهر و موم می تواند با آن نزدیک باشد. اگر سطح تماس خشن یا ناهموار باشد ، اثر آب بندی تحت تأثیر قرار می گیرد و در نتیجه مشکلات نشت ایجاد می شود.
نصب مهر و موم: کیفیت نصب مهر و موم مستقیماً بر اثر آب بندی آن تأثیر می گذارد. مهر و موم های نصب شده نادرست ممکن است باعث انحراف یا عدم جاکردن کامل مفصل شود و در نتیجه عملکرد آب بندی آن را تحت تأثیر قرار دهد.

3. محیط کار
محیط کار همچنین تأثیر مهمی در عملکرد اتصالات مستقیم با فشار بالا دارد ، که عمدتاً شامل عواملی مانند دما ، رطوبت و استرس مکانیکی خارجی است:
دما: دمای بالا باعث کاهش استحکام مواد مفصل می شود و دمای پایین ممکن است مواد را شکننده کند. علاوه بر این ، نوسانات دما باعث گسترش حرارتی یا انقباض مفصل و مهر و موم شده و بر عملکرد آب بندی آن تأثیر می گذارد. بنابراین ، در محیط های دمای شدید ، لازم است مواد با مقاومت دما را انتخاب کرده و اطمینان حاصل شود که طراحی مفصل می تواند با تغییرات دما سازگار باشد.
رطوبت: یک محیط مرطوب باعث تسریع در روند خوردگی مواد فلزی خاص ، به ویژه هنگامی که در معرض رطوبت یا مواد شیمیایی برای مدت طولانی قرار دارد. خوردگی نه تنها استحکام مواد را تضعیف می کند بلکه ممکن است به مهر و موم نیز آسیب برساند و باعث نشت سیستم شود.
استرس مکانیکی خارجی: استرس مکانیکی خارجی مانند لرزش ، ضربه و غیره ممکن است باعث آسیب یا خستگی به مفصل مستقیم با فشار شود. بنابراین ، مفصل برای مقابله با محیط های کار پیچیده باید دارای لرزش و مقاومت در برابر ضربه باشد.

4. خصوصیات متوسط
رسانه های مختلف نیازهای متفاوتی برای اتصالات مستقیم با فشار بالا دارند. خصوصیات جریان ، خواص شیمیایی ، دما و فشار مایعات و گازها بر عملکرد مفصل تأثیر می گذارد:
خوردگی متوسط: اگر محیط انتقال خورنده باشد (مانند اسید ، قلیایی ، نمک و غیره) ، لازم است مواد مقاوم در برابر خوردگی را انتخاب کنید. در غیر این صورت ، در طول استفاده طولانی مدت ، مفصل ممکن است فاسد شود و در نتیجه نشت و تخریب عملکرد باشد.
دمای متوسط: محیط با درجه حرارت بالا بر مقاومت دما از مواد مشترک تأثیر می گذارد ، در حالی که محیط با درجه حرارت پایین ممکن است باعث شود مواد مشترک و مهر و موم ها شکننده شوند و باعث کاهش استحکام و آب بندی مفصل شوند.
فشار متوسط: نوسانات در فشار متوسط ​​در سیستم های فشار قوی ممکن است تأثیر بر مفصل داشته باشد ، به خصوص هنگامی که مایعات به سرعت جریان می یابد. مواد و طراحی مشترک باید بتوانند در برابر این نوسانات فشار مقاومت کنند تا از آسیب خستگی جلوگیری شود.

5. نوسانات فشار
نوسانات فشار یک مشکل شایع در سیستم های فشار قوی است و تأثیر مشخصی در عملکرد اتصالات مستقیم فشار خواهد داشت. به طور خاص ، هنگامی که فشار متوسط ​​در سیستم به طور مکرر تغییر می کند ، مهر و موم ها و ساختار اصلی مفصل در معرض تغییرات استرس مکرر قرار می گیرند.
آسیب خستگی: نوسانات فشار طولانی مدت باعث خستگی به مواد مفصل می شود ، به خصوص تحت نوسانات فشار با فرکانس بالا ، عمر خستگی مواد به طور قابل توجهی کوتاه می شود. برای مقابله با این وضعیت ، طراحی و انتخاب مواد مفصل باید بتواند در برابر نوسانات فشار طولانی مدت مقاومت کند.
غلظت استرس: در طی نوسانات فشار ، غلظت استرس ممکن است در قسمت های خاصی از مفصل رخ دهد و در نتیجه استرس موضعی بیش از حد ایجاد شده و باعث تغییر شکل مواد یا آسیب می شود. بنابراین ، طراحی مفصل باید تأثیر نوسانات فشار را در نظر بگیرد ، به طور منطقی استرس را توزیع کند و از غلظت استرس جلوگیری کند. $ $ $