آیا اتصالات لوله از نوع نیش مستعد ابتلا به آسیب تحت شرایط جداسازی مکرر و مونتاژ است؟

در کاربردهای واقعی صنعتی ، اتصالات لوله از نوع نیش به دلیل ساختار جمع و جور ، نصب مناسب و طیف گسترده ای از برنامه ها ، در سیستم های تحویل هیدرولیک ، پنوماتیک و سیال مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال ، برای شرایط کار خاص جداسازی و مونتاژ مکرر ، این که آیا اتصالات لوله نوع نیش به راحتی آسیب می بیند به یک مسئله کلیدی تبدیل شده است که کاربران باید در انتخاب و استفاده در نظر بگیرند. به منظور ارزیابی این موضوع ، لازم است از جنبه های مختلفی مانند طراحی ساختاری ، خصوصیات مواد ، فرآیند مونتاژ و تغییر استرس در حین کار واقعی تجزیه و تحلیل شود.
اتصالات لوله از نوع نیش شامل یک بدنه مناسب ، یک فرول و یک مهره است که در میان آنها فرول یک مؤلفه اصلی است. فرول با لوله فلزی از طریق پیشرفت محوری تماس می گیرد تا یک نیش حلقوی ایجاد شود و از این طریق به آب بندی و قفل شدن برسد. در طی اولین فرآیند مونتاژ ، فرول تحت تغییر شکل پلاستیک قرار می گیرد و با دیوار لوله ارتباط محکم برقرار می کند. این فرایند نقش تعیین کننده ای در ثبات آب بندی بعدی دارد. با این حال ، در طول جداسازی چندگانه و مونتاژ ، اگر عمل نادرست باشد یا فرکانس خیلی زیاد باشد ، فرول مستعد مشکلاتی مانند نیش شل ، خراش های سطح ، خستگی تورفتگی و حتی تغییر شکل است که به نوبه خود بر عملکرد آب بندی تأثیر می گذارد.
از نظر مواد ، فرل معمولاً از مواد فلزی مانند فولاد ضد زنگ ، آلیاژ مس یا فولاد کربن ساخته می شود. مقاومت در برابر خستگی و سختی سطح آن به طور مستقیم بر توانایی ضد لباس آن در مونتاژ مکرر تأثیر می گذارد. اگر ماده خیلی نرم باشد ، به راحتی می توان توانایی احتباس شکل خود را به دلیل اکستروژن مکرر از دست داد. اگر ماده خیلی سخت باشد ، ممکن است لوله اتصال را خراشیده یا قطع کند و خطر ابتلا به آب بندی را افزایش دهد. نکته اصلی در گسترش عمر خدمات فرول ، انتخاب مواد سختگیرانه با مقاومت و مقاومت در برابر تغییر شکل است.
از نظر طراحی ساختاری ، برخی از فرل های درجه بالا یک ساختار دو تکه را اتخاذ می کنند ، که به ترتیب عملکردهای قفل و آب بندی را انجام می دهد ، که به کاهش غلظت استرس یک جزء واحد در حین جداسازی و مونتاژ مکرر کمک می کند و به تأخیر می اندازد. علاوه بر این ، زاویه مخروط ، کیفیت پردازش بندر و دیواره داخلی فری نیز به طور مستقیم روی یکنواختی نیروی آن و عملکرد آب بندی پس از نصب مجدد تأثیر می گذارد.
گشتاور اعمال شده در طی فرآیند مونتاژ نیز به طور مستقیم با زندگی فرول مرتبط است. اگر در طول مونتاژ اول بیش از حد محکم شود ، ممکن است فرول تغییر شکل پلاستیک بیش از حد ایجاد کند و در هنگام نصب مجدد ، توانایی مناسب آن را کاهش دهد. اگر نیروی سفت کننده کافی نباشد ، عمق نیش کافی نیست ، و در هنگام جداسازی و مونتاژ آسان است که شل یا نشت کنید. بنابراین ، پیروی از مراحل نصب توصیه شده برای کنترل گشتاور ، وسیله مهمی برای جلوگیری از آسیب است.
در فرآیند عملکرد واقعی ، این که آیا نخ ها و سطوح آب بندی به موقع تمیز می شوند ، بر کیفیت جداسازی و مونتاژ نیز تأثیر می گذارد. اگر ناخالصی ها یا ذرات گرد و غبار وجود داشته باشد ، به راحتی می توان در هنگام نصب ، خراش را ایجاد کرد و اثر آب بندی را تضعیف کرد. علاوه بر این ، اگر لرزش یا گسترش حرارتی و اثر انقباض در داخل خط لوله وجود داشته باشد ، عمل مکرر بر روی اتصال مفاصل نیز ممکن است خستگی فرول را تسریع کند و باعث شل شدن مهره یا پوشیدن سطح آب بندی شود.
در واقع خطر بالقوه آسیب به اتصالات لوله از نوع فرول تحت شرایط جداسازی مکرر و مونتاژ وجود دارد ، اما از طریق انتخاب مواد معقول ، طراحی بهینه شده ، عملیات مونتاژ استاندارد و بازرسی منظم ، روند از دست دادن می تواند به طور مؤثر به تأخیر بیفتد و عمر خدمات قابل افزایش است. در سناریوی کاربرد جداسازی مکرر و مونتاژ ، توصیه می شود از یک فلورهای تقویت شده با ثبات ساختاری بالاتر و تحمل مونتاژ استفاده کنید ، که توسط ابزارهای نصب حرفه ای و روشهای عملیاتی استاندارد شده برای اطمینان از ایمنی عملکرد طولانی مدت و پایداری آب بندی استفاده می شود. $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $